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【課程目標(biāo)】作為制造企業(yè)，設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè)，設(shè)備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設(shè)備管理）。TPM(全面設(shè)備管理）是一種根本性改進(jìn)活動，...
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【課程背景】FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車...
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【課程背景】如何以最低成本實(shí)戰(zhàn)顧客滿意最大化，是所有企業(yè)目前共同的目標(biāo)。但是，所有工程技術(shù)和管理人員都會面臨下列問題而導(dǎo)致目標(biāo)很難實(shí)現(xiàn)：1）大部份時(shí)間用于救火，花大量時(shí)間解決重復(fù)發(fā)生的問題，最后還是解決不了。2）工...
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課程背景：隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時(shí)交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破...
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【課程收益】：1.熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式，樹立全員強(qiáng)烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標(biāo)。2.掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。3.掌握精益TOC與價(jià)值流分析的方法，實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場浪費(fèi)與損失大...
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課程背景：目前中國已經(jīng)成為全球電子制造業(yè)的中心,隨著電子產(chǎn)品的高密化、環(huán)?；⒌屠麧櫥?、高質(zhì)量要求,電子制造企業(yè)的生存越來越艱難,只有在保證產(chǎn)品功能的情況下提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本,才能在競爭激烈的市場中爭得一席之...
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【課程背景】二十多年前，我們曾為日本豐田推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)的零庫存，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實(shí)現(xiàn)零庫存而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因?yàn)槲覀兛?..
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課程背景貴公司是否還在為每年昂貴的儀器外校費(fèi)用而發(fā)愁？貴公司是否還在為儀器導(dǎo)致的品質(zhì)問題而傷神？貴公司是否還沒有合格的儀器內(nèi)校員，還沒有系統(tǒng)的文件管理儀器及儀器校正？貴公司是否還沒有系統(tǒng)的進(jìn)行測量系統(tǒng)分析？貴公司...
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課程背景由于遭受嚴(yán)重的金融危機(jī)沖擊，制造業(yè)紛紛展開各種各樣的自救活動，常見的作法如：削減行政辦公費(fèi)用、取消員工培訓(xùn)預(yù)算，全員減薪、裁員或變相裁員、放長假、輪流上崗工作……但并非所有工廠都如此，事實(shí)上一...
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課程介紹每個(gè)企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并...