庫存管理、生產(chǎn)計劃與物料控制
課程大綱
單元1.概述
1.1庫存管理的范圍.
1.2物料的分類
1.3
生產(chǎn)計劃對物料管理和庫存管理的影響
單元2.生產(chǎn)管理演變
2.1概述
2.2企業(yè)管理發(fā)展過程
2.2.1經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）
2.2.2物料需求計劃（MRP）
2.2.3閉環(huán)的物料需求計劃（CloseLoopMRP）
2.2.4制造資源計劃（MRPII）
2.2.5企業(yè)資源管理計劃（ERP）
2.2.6后企業(yè)資源管理
2.2.7供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement,SCM）
2.3生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝
2.3.1生產(chǎn)方式(MTS\MTO\ATO\ETO))
2.3.2生產(chǎn)工藝（流水線、離散制造、項目生產(chǎn)）
2.4總結(jié)
單元3.主生產(chǎn)計劃（MPS）
3.1概述
3.2生產(chǎn)方式與主生產(chǎn)計劃
3.3主生產(chǎn)計劃編制
3.3.1計劃內(nèi)容
3.3.2約束條件
3.3.3編制原則
3.3.4編制技巧
3.4總結(jié)
單元4.市場需求預(yù)測（Forcasting）
4.1概述
4.2需求分類
4.3預(yù)測
4.3.1預(yù)測分類
4.3.2需求特征
4.3.3預(yù)測的方法
4.4總結(jié)
單元5.采購與供應(yīng)管理
5.1概述
5.1.1采購的重要性
5.1.2采購原則
5.2
采購管理
5.2.1如何明確需求
5.2.2市場分析與采購策略
5.2.3合同種類與供應(yīng)商關(guān)系
5.2.4供應(yīng)商評價
5.2.5供應(yīng)商等級
5.2.6獲取報價辦法
5.3供應(yīng)管理
5.3.1供應(yīng)管理的目標(biāo)
5.3.2物流的自營或外包
5.3.3供應(yīng)方式
5.3.4供應(yīng)管理流程
5.4總結(jié)
單元6.物料需求計劃
6.1概述
6.2生產(chǎn)流程
6.3物料需求計劃（MRP）
6.3.1物料清單（BOM）
6.3.2庫存信息
6.3.3需求計劃的時標(biāo)
6.4物料編碼
6.4.1物料編碼的原則：
6.4.2物料編碼方法
6.5總結(jié)
單元7.能力計劃與系統(tǒng)布置
7.1概述
7.2能力計劃
7.2.1工藝路線
7.2.2時間定額
7.2.3物資消耗定額
7.2.4粗能力計劃
7.2.5細(xì)能力計劃
7.2.6兩個計劃的區(qū)別
7.3系統(tǒng)布置設(shè)計
7.3.1傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計
7.3.2直接應(yīng)用SlP法存在的問題
7.3.3改進(jìn)SLP法
7.3.4動線型SLP法與傳統(tǒng)SLP法的異同
7.4物料流向圖法
7.4.1工藝路線
7.4.2制作從至卡片
7.4.3適合性系數(shù)計算
7.4.4選擇最優(yōu)方案
單元8.生產(chǎn)作業(yè)控制
8.1概述
8.2生產(chǎn)進(jìn)度控制措施
8.2.1庫存的緩沖
8.2.2搶修設(shè)備
8.2.3加班
8.2.4培養(yǎng)多能工
8.3生產(chǎn)作業(yè)控制主要技術(shù)
8.3.1優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT.
8.3.2約束理論
8.3.3準(zhǔn)時生產(chǎn)方式
8.3.4PERT計劃評審法
8.4持續(xù)改善
8.4.1遵照PDCA/SDCA循環(huán)
8.4.2持續(xù)改善的手段
8.4.3實施持續(xù)改善時應(yīng)遵循的原則
8.4.4持續(xù)改善活動程序