高效的物料控制與庫(kù)存管理操作實(shí)務(wù)
培訓(xùn)目標(biāo)
根據(jù)目前汽車配套企業(yè)面臨組裝企業(yè)需求多變、技術(shù)更新快，銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致
生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)，物料計(jì)劃不準(zhǔn)，產(chǎn)能把握不準(zhǔn)、不是物料積壓，就是缺貨，影響交貨；插單過(guò)多，導(dǎo)致過(guò)多的生產(chǎn)切換，部分來(lái)料不配套，待料導(dǎo)致在制品積壓，ERP系統(tǒng)信息不準(zhǔn)、倉(cāng)庫(kù)帳物不符、物流作業(yè)效率不高，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)及大量汽車行業(yè)庫(kù)存管理咨詢項(xiàng)目視頻案例分析，使學(xué)員獲得以下收獲：了解國(guó)內(nèi)外汽車制造業(yè)物流控制與庫(kù)存管理的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握物料計(jì)劃與在制品
庫(kù)存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用，推進(jìn)一體化物料配送，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購(gòu)及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫(kù)存居高不下的問(wèn)題，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車JIT生產(chǎn)考察成果。
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分如何構(gòu)建高效的物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)物料控制與庫(kù)存管理面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作
執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
1、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：鈴木汽車通過(guò)
PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、汽車配套企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件銷售訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)流程
第二部分銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問(wèn)題
二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識(shí)
⒈批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行
價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開(kāi)始
⒋PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過(guò)引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問(wèn)題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問(wèn)題與六大技巧
第三部分拉動(dòng)式生產(chǎn)與在制品控制
一、目前在制品控制存在的問(wèn)題五大問(wèn)題
二、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念
1、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過(guò)實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與
物流管理的成功案例分析
2、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理
PMC咨詢視頻案例分析：株洲電力機(jī)車“推行看板拉動(dòng)生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。
三、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式運(yùn)作
1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡；
視頻案例分析：康明斯汽車發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)行“一物流”生產(chǎn)，有效控制在制品占用的成功視頻案例
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
3、混流與排序生產(chǎn)；
案例分析：上海通用汽車混流裝配運(yùn)作案例分析
4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度
案例分析：一汽齒輪廠建立在制品定額，實(shí)行均衡化生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)介紹
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問(wèn)題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來(lái)的效益分析
五、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——
看板管理
1、看板管理原理與運(yùn)作
工序間利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法
工序拉動(dòng)倉(cāng)庫(kù)物料配送的看板運(yùn)用方法
2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
案例分析：一汽大眾“FIS系統(tǒng)”實(shí)施供應(yīng)商排序供貨案例分析
第四部分物料計(jì)劃（MRP）與庫(kù)存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問(wèn)題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫(kù)存成功操作方法
三、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫(kù)存控制四種實(shí)用操作方法
1、ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫(kù)存量
2、定量控制法；如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存和最高庫(kù)存定額
3、定期控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量
案例分析：上海大眾汽車發(fā)動(dòng)機(jī)如何建立安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
五、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)——庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
六、物料跟催與進(jìn)料控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；
4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；
5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè)
案例分析：目前汽車制造業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。
第五部分如何構(gòu)建高效的物料配送體系
一、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化
二、物料入庫(kù)控制
1、物料驗(yàn)收入庫(kù)控制普遍面臨的五大問(wèn)題及其解決途徑
2、采購(gòu)、質(zhì)保與倉(cāng)儲(chǔ)部門如何合作解決“問(wèn)題物料”得不到及時(shí)解決的問(wèn)題
三、如何實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求
1.貨物標(biāo)識(shí)與ISO-9000認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識(shí)）
案例分析：某企業(yè)對(duì)"問(wèn)題物料”無(wú)標(biāo)識(shí)，無(wú)人及時(shí)處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)
2.如何實(shí)在庫(kù)物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法）
3.如何進(jìn)行庫(kù)位規(guī)劃，四號(hào)編號(hào)、實(shí)行定位管理（某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)目視化管理視頻共享）
四、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理
2、非正常領(lǐng)料之處理的三個(gè)途徑
五、如何實(shí)施高效的配送
（一）領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊病
（二）物料配送的五大優(yōu)越性
（三）高效物料配送必須解決的具體問(wèn)題
1、如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉(cāng)儲(chǔ)、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
視頻案例：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位于分工/3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
案例分析：三一重機(jī)實(shí)行車間物料與倉(cāng)儲(chǔ)物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
（四）如何制定物流規(guī)劃
（1）集中儲(chǔ)存區(qū)域、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫(kù)存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
視頻案例分析：美的空調(diào)JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃案例分析
（2）工位器具和料箱設(shè)計(jì)與規(guī)劃
照片案例分析：上海大眾、上海通用、日本日產(chǎn)汽車、大眾汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等供應(yīng)器具設(shè)計(jì)、管理案例分析
（3）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對(duì)生產(chǎn)需求的快速反映能力
（4）一體化配送方式下如何解決缺料問(wèn)題
案例分析：某汽車發(fā)動(dòng)制造企業(yè)杜絕部分一線工人掩蓋廢次品率，導(dǎo)致物料消耗增加的經(jīng)驗(yàn)介紹
（五）JIT物料與非JIT物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計(jì)劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接
視頻案例分析：長(zhǎng)安鈴木汽車JIT物料配送的成功案例分析
2、非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
2、開(kāi)架（超市）物料的概念及其管理要求
案例分析：廈門ABB對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件、低值物料實(shí)行超市開(kāi)架式管理的成功案例分析
3、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
六、物料配送的具體運(yùn)作
1、揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式
（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：日產(chǎn)汽車采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享
（3）如何防止揀貨差錯(cuò)
視頻分析：某企業(yè)為及時(shí)發(fā)現(xiàn)揀貨差錯(cuò)或避免客戶貨物糾紛，包裝前進(jìn)行掃描點(diǎn)數(shù)、噴碼及現(xiàn)場(chǎng)錄像
2、配送的方式及其運(yùn)作
（1）計(jì)劃配送運(yùn)作
視頻案例分析：某空調(diào)企業(yè)實(shí)行三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。
（2）看板配送運(yùn)作
視頻案例分析：《日本日產(chǎn)汽車看板管理》視頻
（3）電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
視頻案例分析：翟光明負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)的上海市教委項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作
視頻案例：某著企業(yè)配送中心分揀、分裝、退貨操作視頻共享。