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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)

          培訓(xùn)講師:姜宏鋒培訓(xùn)主題:SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理 精益供應(yīng)鏈管理 采購(gòu)流程優(yōu)化天數(shù):2 天
          課程背景
          隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段,企業(yè)的品質(zhì)問題,80%來源于供應(yīng)商!而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失,是隨著工序的進(jìn)展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)?我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證!
          培訓(xùn)目標(biāo)
          本課程將是一次實(shí)戰(zhàn)演練,觀念革新和實(shí)務(wù)技巧交融進(jìn)行,針對(duì)的對(duì)象是企業(yè)采購(gòu)部門和品質(zhì)管理部門的基干人員。通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué),并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例,使學(xué)員掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中的供應(yīng)商管理的理念、方法、技能,,掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評(píng)估科學(xué)的流程體系、指導(dǎo)企業(yè)建立并強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)保證與品質(zhì)改進(jìn),培養(yǎng)學(xué)員監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力,掌握發(fā)生問題時(shí)的處理方式和技巧(突發(fā)性與預(yù)防性)推動(dòng)供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力,最后發(fā)展為自主保證體系的建立。
          課程大綱
          一、供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM
          從競(jìng)爭(zhēng)新利器-供應(yīng)鏈管理看供應(yīng)商管理
          ?精益供應(yīng)鏈管理-價(jià)值流分析
          ?采購(gòu)、品保、技術(shù)、倉(cāng)管在供應(yīng)商管理矛盾解析
          ?價(jià)值流管理-供應(yīng)商管理目的
          ?供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程
          ?新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話
          ?TQM下的SQM,質(zhì)量源流管理(QC,QA,QM)
          ?質(zhì)量管理三境界供應(yīng)商品質(zhì)管理10倍法則
          ?供應(yīng)商之禍-利達(dá)玩具王國(guó)的覆滅
          ?SQM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)優(yōu)劣解析
          二、采購(gòu)過程品質(zhì)管理
          ?采購(gòu)人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀
          ?采購(gòu)影響品質(zhì)的5個(gè)方面
          ?采購(gòu)合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程(權(quán)、責(zé)、策)
          ?采購(gòu)涉及到的樣品確認(rèn)程序與APQP
          ?采購(gòu)涉及到的技術(shù)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)管理
          ?VA/VE在供應(yīng)商管理當(dāng)中的應(yīng)用
          ?供應(yīng)商早期參與對(duì)品質(zhì)與成本的影響
          ?采購(gòu)應(yīng)配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動(dòng)作
          ?案例:采購(gòu)在SQM當(dāng)中扮演的角色分析
          ?某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購(gòu)流程優(yōu)化
          三、供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開發(fā)
          ?傳統(tǒng)5R理論的不足
          ?偏重供應(yīng)商管理品質(zhì)管理流程總圖
          ?采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
          ?一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
          ?新產(chǎn)品導(dǎo)入與導(dǎo)入后管理
          ?供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法減法乘法
          ?供應(yīng)商評(píng)估與選擇的方法與流程
          ?案例:西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析
          ?討論:公司供方物資分類及對(duì)應(yīng)考查方法
          ?考查與認(rèn)證準(zhǔn)備工作
          ?工廠內(nèi)部需求明確,評(píng)估潛在供應(yīng)商
          ?采購(gòu)物資分析供應(yīng)市場(chǎng)的分析、
          ?潛在供應(yīng)商的調(diào)查與分析-初選供應(yīng)商
          ?范例:初步調(diào)查問卷設(shè)計(jì)供應(yīng)商卡片
          ?建立公司供應(yīng)商分類評(píng)估體系
          ?認(rèn)證體系四原則:
          ?量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
          ?供應(yīng)商認(rèn)證與選擇體系建立要點(diǎn)
          ?認(rèn)證方法介紹:綜合記分法\其他方法
          ?供應(yīng)商認(rèn)證參考標(biāo)準(zhǔn)及表單(日企實(shí)例)
          ?案例:某國(guó)內(nèi)著名家電企業(yè)供應(yīng)商評(píng)估過程分析
          四、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估
          ?認(rèn)證團(tuán)隊(duì)組成、成員組成及資格、分工會(huì)議
          ?如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)
          ?開一個(gè)成功的初次會(huì)議正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
          ?實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享.驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始.
          ?供應(yīng)商的客戶投訴處理,如何看,問什么
          ?人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
          ?為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù)
          ?如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器
          ?問話技巧及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、記錄要求
          ?末次會(huì)議如何開:五五法(表單)考查后問題跟蹤
          ?案例:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核表范本
          五、質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE
          質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵點(diǎn)
          進(jìn)料檢驗(yàn):全檢、抽檢、免檢
          ?進(jìn)料檢驗(yàn)6大項(xiàng)及進(jìn)料檢驗(yàn)的常用方法
          ?MIL-STD-105E與GB2828與AQL
          ?正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
          ?合格品與不合格品處理方式
          ?問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
          ?三現(xiàn)主義與三不主義
          ?范本案例:日常品質(zhì)異常處理之:8D與CLCA
          范本:進(jìn)料檢驗(yàn)記錄要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
          材料不良改善通知書要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
          進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)與月報(bào)要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
          ?質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE的關(guān)系
          ?SQE職能,SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
          ?制訂SQE品質(zhì)計(jì)劃
          ?SQE計(jì)劃實(shí)施控制要點(diǎn)
          ?SQE專業(yè)技能要求
          ?SQE溝通與人際能力
          ?供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)控與輔導(dǎo)
          ?供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化;
          ?共享的信息通道和作業(yè)流程
          ?供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
          ?供應(yīng)商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查
          ?供應(yīng)商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評(píng)估
          ?品質(zhì)保證組織圖[填寫范例]
          ?批次管理與可追溯性調(diào)查與評(píng)估
          ?機(jī)械計(jì)測(cè)器管理調(diào)查與評(píng)估
          ?500強(qiáng)日企供應(yīng)商品質(zhì)自主保證基準(zhǔn)
          公司適用分析(現(xiàn)狀與將來)
          ?三種品質(zhì)監(jiān)察:
          ?QA體系、糾正處理、檢查管理(表單)
          案例:世界500強(qiáng)日系打印機(jī)公司來料不良迅捷處理
          六、供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)工具
          ?二類供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)
          ?提升供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃制作實(shí)施(短期、中期、長(zhǎng)期供應(yīng)商品質(zhì)的聯(lián)合改善實(shí)務(wù)
          ?與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動(dòng)的方式(QC小組)
          ?QCC與QC七大手法的應(yīng)用
          ?QCStory
          ?與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動(dòng)的工具
          SPC報(bào)表、大腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
          改善活動(dòng)成果報(bào)告,經(jīng)驗(yàn)的有效積累
          七、管好供應(yīng)商之績(jī)效考核與關(guān)系管理
          ?致供應(yīng)商的公開信與供應(yīng)商須知
          ?供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的要素
          ?基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方法
          ?供應(yīng)商之績(jī)效考核實(shí)例500強(qiáng)日企外協(xié)考核
          ?月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日
          ?基于供應(yīng)商績(jī)效的有效正激勵(lì)手段
          ?負(fù)激勵(lì),最差供應(yīng)商處理措施及注意事項(xiàng)
          ?供應(yīng)鏈管理下的跨部門團(tuán)隊(duì)合作
          案例:A知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景
          八、交流答疑

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