SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理
培訓(xùn)目標：
了解
供應(yīng)商管理對于企業(yè)新盈利模式的影響
了解供應(yīng)商質(zhì)量是如何達成的
了解新
產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制程序
掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)（供應(yīng)商選擇、評估、改進）
學(xué)會如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質(zhì)量
掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問題
了解供應(yīng)商如何提升發(fā)貨及時率
學(xué)習(xí)問題供應(yīng)商改進的工具
課程大綱：
新盈利模式下的
供應(yīng)商質(zhì)量管理
企業(yè)利潤公式
縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
質(zhì)量成本在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
供應(yīng)商管理策略
新供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
SQM管理結(jié)構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
采購產(chǎn)品分類組合模型
新供應(yīng)商選擇與認證七步法
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略
產(chǎn)品管理策略
強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
通用汽車的供應(yīng)商分類及管理辦法
SQE的角色與
勝任素質(zhì)
新供應(yīng)商/新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制
生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點
PPAP與
FMEA、
SPC、MSA、
APQP的關(guān)聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
資料分享：PPAP提交文件標準模板（美資汽車業(yè)）
供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
FMEA失效模式與后果分析
供應(yīng)商績效監(jiān)控與問題解決
供應(yīng)商績效矩陣（德爾福案例）
問題解決與反饋流程（PR&R）
8D與PCR、五原則表的介紹
問題定義的5W2H
問題直接原因與根本原因的尋找
3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
案例練習(xí)：某汽車零部件公司的來料質(zhì)量問題
供應(yīng)商受控發(fā)運（CS1&CS2）
供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
供應(yīng)商現(xiàn)場診斷（MCA）
應(yīng)用舉例：德爾福電氣系統(tǒng)
供應(yīng)商改進與發(fā)展
問題供應(yīng)商的選擇與策略
如何改進問題供應(yīng)商（德爾福案例）
戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
如何實施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式：對比通用汽車與德爾福
供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應(yīng)用工具
精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
工具型案例：德爾福派克QVC報告
供應(yīng)商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）
不合格品的控制與管理
標準化操作
案例：某整車企業(yè)新員工的培訓(xùn)
質(zhì)量門的應(yīng)用
分層審核---提升員工
執(zhí)行力
案例分享：某德資自動化企業(yè)的GM的工作方式
供應(yīng)商精益改善工具介紹
精益
價值流圖（對供應(yīng)商的整體把控）
防錯技術(shù)
案例練習(xí)：上海地鐵安全防錯管理
SMED快速換型（應(yīng)對客戶小批量多批次的要求）
案例：某汽車零部件企業(yè)快速換型改進
設(shè)備效率監(jiān)控與提升（
TPM的簡單介紹）
OEE案例分享