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課程背景：全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點，營造“綠色”的作業(yè)環(huán)境，以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設(shè)...
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課程目標1、了解現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及其對成本控制的重要性2、學習現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20%的改善手法3、學習現(xiàn)場IE效率改善基本手法及其對制造成本的影響4、學習設(shè)備成本及效率管理指標，掌握提升設(shè)備效率的科學...
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課程背景TPM（TotalProductiveMaintenance）—全員生產(chǎn)保養(yǎng)。這項活動起源于六十年代末的日本。當時由于行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)的主體也已由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備的復雜程度也隨之...
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課程大綱引題：當前金融風暴下制造業(yè)應(yīng)對策略一覽分析一些企業(yè)：上三休四制、員工放長假、變相裁員減員、高管主動降薪、全員免加薪……還有一些企業(yè)：加緊練內(nèi)功—培訓骨干管理人員加緊練內(nèi)功—集中時間內(nèi)...
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培訓目標：先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低...
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課程背景：TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（維護預(yù)防），DM（設(shè)計維護），設(shè)備的維護應(yīng)從設(shè)計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。成本:設(shè)備的設(shè)計決定了設(shè)備的可靠性，TPM強調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備設(shè)計，安裝，...
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課程簡介：TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。通過培訓，學員將：定義和闡述TPM的目的掌握...
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課程背景：精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，...
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課程大綱本課程的運作架構(gòu)說明-課程結(jié)構(gòu)-授課與學習模式-實作選題的考慮要點TPM概論-TPM在組織中扮演的角色-TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢-TPM的定義-實施TPM的企業(yè)案例介紹TPM的八個支柱工廠干部對生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念-設(shè)備故障之...
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課程目標通過借鑒先進企業(yè)在精益制造和現(xiàn)場改善方面成功的經(jīng)驗和模式，提升參訓人員的精益制造和現(xiàn)場改善意識，掌控一種正確的工作方法和工作技巧，全面提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，強化企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。課程大綱一、現(xiàn)代化...