供應(yīng)商開發(fā)、評估與管理
培訓(xùn)目標(biāo)
根據(jù)目前制造業(yè)面臨全球能源和原材料價格上漲,客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，強(qiáng)勢供應(yīng)商技術(shù)和價格壟斷，
采購成本居高不下，企業(yè)利潤空間下降，部分供應(yīng)商交貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定、質(zhì)量意識不強(qiáng)等問題，通過培訓(xùn)和大量成功案例分析，通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)，并借鑒和分析國內(nèi)制造企業(yè)的采購與
供應(yīng)商質(zhì)量管理流程與案例，使學(xué)員掌握供應(yīng)商開發(fā)、評估與質(zhì)量管理的理念、方法、工具與技能，掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估科學(xué)的流程體系、指導(dǎo)企業(yè)建立并強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)保證與品質(zhì)改進(jìn)，培養(yǎng)學(xué)員監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握運(yùn)價、比價與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析方法，掌握供應(yīng)商開發(fā)、評估與考核的操作技能，以提高
供應(yīng)商管理水平，促使供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)，降低采購成。
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)——質(zhì)量、成本與服務(wù)
一、供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的是大挑戰(zhàn)
二、供應(yīng)商管理的四大誤區(qū)和十大創(chuàng)新
視頻案例分析：為什么低采購價格帶來高成本，“海馬汽車采購三坐標(biāo)定位儀的教訓(xùn)”分析
三、供應(yīng)商質(zhì)量管理與跨部門協(xié)作
1、采購與質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：一起集團(tuán)供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧導(dǎo)致影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
2、要搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計工藝部門協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。
案例分析：某跨國公司如何解決全球采購中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測一致性問題。
三、供應(yīng)商管理中的六大困惑
四、供應(yīng)開發(fā)質(zhì)量管理中的采購與SQE的協(xié)作
1、SQE的角色與職責(zé)
2、Sourceing的角色與職責(zé)
五、Sourceing與SQE合作推進(jìn)供應(yīng)商開發(fā)、選擇的運(yùn)作程序
案例分析：美國西屋北京辦事處項(xiàng)目采購運(yùn)作的成功案例
六、確保供貨質(zhì)量必須從供應(yīng)商開發(fā)做起
案例分析：上海大眾汽車Sourceing與SQE的默契配合，促進(jìn)供應(yīng)商供貨質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)成功案例
第二部分供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——如何制作供應(yīng)商成本分析模板
一、詢價、比價方法與程序
1、詢價技巧
1）如何在詢價中使
采購人員從外行變內(nèi)行
2）如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。
2、詢價前準(zhǔn)備十項(xiàng)細(xì)節(jié)要求
案例分析：株洲電力機(jī)車從日本進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備，通過詢價、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應(yīng)商底價及成本構(gòu)成。
3、詢價、比價表單制作方法
案例分析：某企業(yè)《采購詢價、比價表》分析
二、供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價的五大工具
1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成
案例分析：某企業(yè)對工程項(xiàng)目和非生產(chǎn)采購?fù)ㄟ^化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)。
成本價格指數(shù)變動法——如何采用成本價格指數(shù)變動分析法分析供應(yīng)商底價
產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價
案例分析：上海大眾汽車從新車研發(fā)、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購價格政策的案例分析
4、供應(yīng)商價格、質(zhì)量、服務(wù)定量評審與價格修正方法——如何通過對非價格因素成本進(jìn)行費(fèi)用化分析
案例分析：某企業(yè)采用價格成本修正法準(zhǔn)確核算采購總成本的成功案例分析
5、量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價格確定方法
案例分析：某企業(yè)利用量本利分析法分析供應(yīng)商成本利潤平衡點(diǎn)的方法介紹
三、供應(yīng)商成本構(gòu)成測定與核算的操作方法與案例分析
1、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM了解產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn)，核算材料單耗；
2、如何根據(jù)產(chǎn)品工藝流程，測定產(chǎn)品生產(chǎn)工時；
3、如何核算工具消耗；
4、如何根據(jù)設(shè)備折舊及年限、工資水平分和加工工時，計算加工成本；
5、如何評估管理費(fèi)、能耗及
質(zhì)量成本
視頻案例分析：上海大眾如何為外協(xié)供應(yīng)商提供《供應(yīng)商報價表》并評估供應(yīng)商成本構(gòu)成視頻案例分析
如何制作一個《供應(yīng)商成本報價表》
視頻案例分析：某企業(yè)如何制作供應(yīng)商成本分析模板的視頻案例分析
四、供應(yīng)商成本構(gòu)成變動與價格調(diào)整
1、如何確定供應(yīng)商調(diào)價機(jī)制
2、如何幫助供應(yīng)商降低成本，并共享降低成本帶來的利益
視頻案例分析：斯奈德如何幫助供應(yīng)商提供降低成本，并與供應(yīng)商分析降低成本帶來的利益視頻案例分析
五、要求供應(yīng)商降價的八大時機(jī)
六、如何應(yīng)對供應(yīng)商要求漲價的問題
1、如何分析供應(yīng)商要求漲價的原因
2、如何利用供應(yīng)商要求漲價的時機(jī)，要求供應(yīng)商解決供貨質(zhì)量與交貨期問題
案例分析：柳州汽車?yán)霉?yīng)商要求漲價的時機(jī)，要求改進(jìn)包裝和實(shí)行VMI，降低采購成本的成功案例分析
第三部分供應(yīng)商開發(fā)與評估
供應(yīng)商開發(fā)的十大途徑
采購部門、品管部門、設(shè)計開發(fā)部門開發(fā)供應(yīng)商分工與職責(zé)
開發(fā)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)程序及操作細(xì)節(jié)說明
1．明確需求
2．編制供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)度表
3．尋找新供應(yīng)商的資料
4．供應(yīng)商報價
供應(yīng)商報價的內(nèi)容
供應(yīng)商報價報格式
5．工廠審核
工廠審核程序
工廠審核的分工
工廠審核的內(nèi)容
6．產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及操作程序
7．合格供應(yīng)商確定及審批程序
案例分析：航盛汽車電子如何選擇供應(yīng)商的成功案例
四、供應(yīng)商評估操作方法
1、供應(yīng)商評估的六大條件、24個要素的權(quán)重設(shè)置
2、供應(yīng)商評估的方法
外協(xié)配套供應(yīng)商評估的方法
物流供應(yīng)商評估方法
案例分析：三一重工供應(yīng)商評估方法案例分析
五、采購框架協(xié)議與
采購合同
1、采購框架協(xié)議、采購合同、采購訂單的關(guān)系
外協(xié)物料采購制定框架協(xié)議的意義
框架協(xié)議于采購合同的關(guān)系
2、采購框架協(xié)議的格式及主要內(nèi)容
3、采購合同格式
4、采購訂單格式
案例分析：延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件《采購框架協(xié)議》分析
5、如何利用采購框架協(xié)議約束合作雙方的行為
案例分析：上海大眾汽車動力總成物流部門依據(jù)框架協(xié)議和
生產(chǎn)計劃直接拉動供應(yīng)商供貨的具體做法
第四部分供應(yīng)商的整合與降低采購成本
一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系
1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問題
2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別
3、如何進(jìn)行合作關(guān)系定位——五角模型分析法
案例分析：南車集團(tuán)強(qiáng)化供應(yīng)商管理從“不牛”的供應(yīng)商做起取得顯著成效案例分析。
二、供應(yīng)鏈價值、地位分析——供應(yīng)鏈五角分析模型
1、如何進(jìn)行企業(yè)自身在供應(yīng)鏈中的定位
案例分析：上海某儀器制造企業(yè)如何從整合“不牛”的供應(yīng)商者手，有效推進(jìn)供應(yīng)商管理考核體系的
執(zhí)行力成功案例。
2、如何降低供應(yīng)鏈中不增值業(yè)務(wù)帶來的成本
案例：上海大眾汽車如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨實(shí)現(xiàn)雙贏成功案例（系列照片）
三、整合供應(yīng)商與質(zhì)量管理八大成功案例分析
1、如何從產(chǎn)品質(zhì)量控制向供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)轉(zhuǎn)化
2、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
3、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
4、如何正確認(rèn)識采購價格成本因素和非價格成本因素
5、如何由看報價轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂?yīng)商價格構(gòu)成和降價潛力
6、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變
7、如何從直接采購向委托代理采購轉(zhuǎn)變
8、如何由單個物資采購向模塊化采購轉(zhuǎn)變